Kultivierung - vom Samen bis zum fertigen Salat
Ljusgårdas Anbaubetrieb nutzt ausschließlich erneuerbare Energiequellen und kontrolliert Luft, Licht und Wasser in jedem Schritt des Anbauprozesses. So wird für jede Pflanze während des gesamten Anbauprozesses die richtige Temperatur und Luftfeuchtigkeit gewährleistet.
Im ersten Schritt des Anbauprozesses werden die Samen zusammen mit Kokosfasern und Torf in ein Anzuchtbrett (84 Stecklinge / Brett) gesät. Anschließend werden jeweils 8 Steckbretter in entsprechende Anbaupaletten gestellt. Um den bestmöglichen Wachstumsstart zu ermöglichen, werden die Samen in einen Wärmeraum mit hoher Luftfeuchtigkeit gebracht. Nach einem Tag im Wärmeraum werden die Anbaupaletten dann in das Dexion Pallet Shuttle System umgeladen.
Pallet Shuttle Konfiguration
Das Shuttle System, das Dexion an Ljusgårda geliefert hat, besteht aus vier separaten Abschnitten zur Tiefenlagerung. Jeder Abschnitt ist 37 m tief und besteht aus 4 Anbauebenen, in jedem Shuttle-Kanal können 43 Anbaupaletten in der Tiefe gelagert werden. Das System wird von 2 Pallet Shuttles bedient, die beim Be- und Entladen der Pflanzen zwischen den Kanälen operieren.
Zwischen den einzelnen Regalfeldern befinden sich Servicegänge, die dem Personal vollen Zugriff auf jede einzelne Pfl anze während der Vorkultivierung ermöglichen. Be- und Entwässerung sowie Beleuchtung warden automatisch gesteuert und sind in das Regalsystem integriert. Die Pfl anzen werden 18 Stunden pro Tag mit Licht und Wasser versorgt, in der restlichen Zeit ruhen die Pflanzen.
Die Pflanzen lagern ca. zwei Wochen lang im Regalsystem. Wenn sie eine Größe von ca. 8 cm erreicht haben, werden die Anbaupaletten mittels Pallet Shuttle System ausgelagert. Die weitere Kultivierung erfolgt dann in perforierten, vertikalen Anzuchtröhren. Nach weiteren 2 - 3 Wochen ist es Zeit für die Ernte. Der Salat wird direkt von den Anzuchtröhren geschnitten und direkt in die Wäscherei transportiert. Im Salatbeutel verpackt wird er in den Handel geschickt.
Das Pallet Shuttle ist eine semiautomatische, hochverdichtete Lagerlösung. Normalerweise wird das Shuttle System für den Umschlag von Palettenware verwendet. Bei Ljusgårda warden jedoch keine Paletten, sondern individuell gefertigte Anbaupaletten im Regal gelagert.
Der Transport der Anbaupaletten im Regal erfolgt ausschließlich über das Shuttle System. Die Paletten werden nur dann manuell mit dem Stapler bewegt, wenn eine Anbaupartie in das System ein- oder ausgelagert wird.
Zuverlässig und mit integrierten Licht-, Wasser- und Entwässerungssystem ist die Regallösung in Kombination mit dem Pallet Shuttle ein extrem sicheres und effi zientes Vorkultivierungssystem
für Ljusgårda.
Über Ljusgårda
Ljusgårda ist ein innovatives, preisgekröntes Unternehmen, das 2017 als Garagenprojekt in Schweden durchgestartet ist. Heute ist es zu einem Unternehmen mit rund 50 Mitarbeitern herangewachsen und betreibt auf einem 7.000 m² großen Industriegelände modernsten Indoor-Anbau. Die Räumlichkeiten wurden im vergangenen Jahr renoviert und auf einen klimazertifizierten Indoor-Anbau umgestellt.
Die Vision von Ljusgårda ist es, Schweden autarker und unabhängiger von klima-schädlichen Importen zu machen. Wir von Dexion sind sehr stolz, dass wir diese Lösung im Bereich Indoor-Farming, einem jungen Industriezweig, individuell für Ljusgårda entwickeln und installieren durften.