Die Anforderung
Hansaprint ist die größte Druckerei in Finnland mit einem Verbrauch von mehr als 75.000 Tonnen Papier pro Jahr. Das Papier wird auf riesigen Rollen geliefert, die aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichtes, palettiert auf dem Boden gelagert werden, bis sie weiterverarbeitet werden. Dann werden die Rollen auf den Paletten zur Druckmaschine verbracht, wo sie bedruckt und zu Blättern weiterverarbeitet werden.
Diese Zwischenerzeugnisse werden in einem Zwischenlager nach LIFO (Last-in, First-out), in Regalen direkt neben der Produktionslinie gelagert. Nach Fertigstellung werden die Fertigprodukte dann vor dem weltweiten Versand verpackt und in Palettenregalen nach FIFO (First-in, First-out) gelagert.
Aber das Drucken ist nur ein Teil des Prozesses. Das Team von Hansaprint bietet auch alles aus den Bereichen Grafikdesign und Druckvorstufe bis hin zur Lagerung und Logistik.
Mit Thermodruck- und Bogenoffsetdruck-Kapazitäten, fortschrittlichen Digitaldrucktechniken und umfangreichen Nachbearbeitungen und Mailing-Services ist jeder einzelne Bereich des Betriebs stark von der Technologie abhängig, um die großen und komplexen Volumenanforderungen zu bewältigen.
Hansaprint ist in den nordischen Ländern führend bei den Investitionen in moderne Produktionskapazitäten. Diese Investition erstreckt sich auf den internen Materialfluss, den sie mit Robotern und fahrerlosen Transportsystemen (AGV) automatisiert haben. Sie suchten nach einer Lagerlösung die Ihre hohen Standards, ihr Qualitätsversprechen und den Kundenservice nahtlos in den bestehenden Betrieb integriert.
Die Kasten Lösung
Das Kasten-Team hat zunächst die Anforderungen für jede der drei Phasen untersucht:
- Die Papierrollen zu druckfertigen Blättern verarbeiten
- Die bedruckten Blätter zu Fertigerzeugnissen verarbeiten
- Lagerung der Fertigerzeugnisse vor dem Versand
Diese Untersuchung erwies sich als unschätzbar wertvoll für die Entwicklung der Lagerlösung, die den Produktionsfluss maximieren und den Raum bestmöglich auslasten sollte. Hansaprint stimmte dem Vorschlag einer Kombination aus Paletten-Durchlauf-, Einschub- und statischen Palettenregalsystemen zu.
- Das Warenlager ist im Hinblick auf bestmögliche Raumauslastung und maximalen Fertigungsfluss, dezentral
- Um ein Maximum an Lagerkapazität zu realisieren werden sowohl die Halbfertigerzeugnisse (Blätter) als auch die Fertigerzeugnisse nahe der Produktionslinie gelagert
- Das Zwischenlager, ausgestattet mit Einschub-Palettenregalen / LIFO, befindet sich in unmittelbarer Nähe der Produktion. Automatisierte Gabelstapler nehmen die Paletten auf und liefern Sie zum Druckprozess
- Die Fertigerzeugnisse werden in Paletten-Durchlaufregalen / FIFO gelagert. Die automatisierten Gabelstapler beladen die Durchlaufregale auf der einen Seite und durch die Schwerkraft werden die Paletten auf den Rollenbahnen zur Versandzone verbracht
Das Ergebnis
Durch die vollständige Automatisierung, herrscht permanenter Warenverkehr zwischen den einzelnen Regalen, deshalb muss das ganze Gewerk vom Gabelstapler bis zum Regal genau aufeinander abgestimmt sein und funktionieren. Die dynamischen Palettenregale und die automatisierten Gabelstapler sind ein wesentlicher Bestandteil der Supply Chain innerhalb der Druckerei.
Über Hansaprint
Hansaprint Oy gehört zur TS Group und ist die größte Druckerei in Finnland. Der Hauptsitz und die Hauptproduktionsstätten von Hansaprint Oy befinden sich in Turku, Finnland. Weitere Betriebe befinden sich im finnischen Vantaa und in Malmö, Schweden. Im Jahr 2016 wurden sie als Digitaldruckerei für die Financial Times und die International New York Times, zwei der renommiertesten Zeitungen der Welt, ausgewählt.